Utrzymanie czystości w zakładzie przemysłowym to coś więcej niż tylko porządek i czystość.

Japoński system 5S może być postrzegany jako prekursor utrzymywania czystości w zakładzie przemysłowym, przy czym 5S reprezentują tu odpowiednio: sortowanie, układanie, nabłyszczanie/ polerowanie, standaryzację i podtrzymanie wcześniejszych.  Po raz pierwszy opracowana przez Toyotę w latach 60-tych, 5S stała się od tego czasu międzynarodową standardową metodą organizacji miejsc pracy, szczególnie w przemyśle wytwórczym.

Podczas gdy utrzymanie porządku i porządku jest z pewnością częścią tej koncepcji, głównym celem utrzymania porządku w przemyśle jest posiadanie systemu, który zmniejsza ilość niebezpiecznych pyłów, cząstek, dymów i innych emisji w danym zakładzie. Narażenie na te substancje jest często pośrednie i może dotyczyć znacznie większej liczby osób niż tylko operatora danej maszyny. Weźmy na przykład sektor taki jak spawalnictwo, gdzie odzież ochronna, kaski i inny sprzęt od dawna stanowią standard bezpieczeństwa dla większości spawaczy. O wiele nowszym odkryciem jest jednak zagrożenie stwarzane przez opary spawalnicze dla szerszego grona osób, takich jak odwiedzający i mniej chronieni współpracownicy. Dzięki zastosowaniu wydajnych rozwiązań odciągu oparów w urządzeniach spawalniczych udało się zmniejszyć ilość toksycznych oparów i poprawić jakość powietrza.

Pyły wybuchowe są powszechnym, choć w dużej mierze nieznanym problemem.

Różne rodzaje pyłu łatwo rozprzestrzeniają się w wielu obiektach przemysłowych. O ile nie są one całkowicie niebezpieczne, o tyle nie są one ani zdrowe, ani pożądane. Niektóre z nich są nawet łatwopalne czy wybuchowe . Świadomość tych problemów i tego, które substancje są najbardziej problematyczne, stale rośnie wśród operatorów i innych pracowników produkcji.

Mimo to nadal pozostaje wiele do zrobienia w tej dziedzinie, a między krajami i branżami istnieją znaczne różnice co do tego, w jaki sposób i w jakim stopniu wdrażane jest właściwe gospodarowanie w przemyśle. Przemysł spożywczy i farmaceutyczny pod wieloma względami znajduje się w czołówce tego rozwoju, ponieważ dobra higiena jest niezbędna do ich produkcji. Porównajmy to ze starszym, cięższym przemysłem – na przykład z zakładem obróbki metali – w którym frezarki mogą być czyszczone jedynie za pomocą sprężonego powietrza, co oznacza, że pył i olej z maszyny są w zasadzie tylko wydmuchiwane do powietrza.

Jak firma Nederman radzi sobie z utrzymaniem czystości w zakładach produkcyjnych?

Oferowane przez nas rozwiązania obejmują zarówno kompaktowe urządzenia, takie jak małe odkurzacze – zazwyczaj jako część pakietu, w którym dana maszyna jest wyposażona we własny sprzęt do sprzątania – jak i większe, stacjonarne systemy ze specyficznymi akcesoriami do utrzymania czystości. Jeśli chodzi o komponenty, to wszystkie nasze urządzenia zawierają przynajmniej pewną formę generatora podciśnienia, zazwyczaj wentylator lub pompę podłączoną do filtra. W razie potrzeby lub na życzenie klienta mogą zostać dodane systemy sterowania i nadzoru, rurociągi i dodatkowe elementy czyszczące (rury, dysze, zawory itp.).

Częścią naszego zadania jest informowanie naszych klientów i użytkowników o potencjalnych problemach i zagrożeniach dla zdrowia, które mogą się pojawić, jeśli sprzęt nie jest używany lub konserwowany prawidłowo, lub jeśli nie istnieje strategia pracy zapewniająca bezpieczeństwo środowiska pracy. Jeśli zakład i maszyny są zapylone i zabrudzone, może to mieć również wpływ na jakość wytwarzanego sprzętu. Czyste, dobrze utrzymane środowisko pracy może również sprawić, że firma będzie bardziej atrakcyjna dla klientów, a także dla obecnych i potencjalnych pracowników.

Każdy z naszych klientów jest inny i choć potrzeba przynajmniej pewnego rodzaju utrzymaniem czystości w zakładzie produkcyjnym jest wszechobecna, szczegóły i warunki wstępne są bardzo zróżnicowane. Dążymy do tego, aby być rozwiązaniem typu one-stop-shop w zakresie wszystkiego, począwszy od dostarczenia sprzętu, a skończywszy na jego wymiarowaniu i instalacji, ale jest to również coś, co różni się znacznie pomiędzy klientami.

Korzyści płynące z utrzymania czystości w zakładach przemysłowych są liczne i ważne, co należy podkreślić.

Zajmowanie się problemem pyłu lub odpadów zazwyczaj nie jest takie trudne. Przekonanie klientów o potrzebie niezawodnego systemu czyszczącego może być jednak wyzwaniem. Podczas gdy na całym świecie niewątpliwie wzrasta świadomość w zakresie przemysłowego sprzątania i korzyści z niego płynących, to nadal jest to w przeważającej mierze zjawisko zachodnie. W wielu częściach świata sprzątanie w miejscu pracy nadal odbywa się głównie za pomocą mioteł i szufelk, co oznacza, że większość większych cząstek jest rzeczywiście zbierana, ale także mniejsze z nich są często mieszane do powietrza w procesie.

Korzyści, które najczęściej podkreślamy w rozmowach z operatorami i kierownikami budów, to poprawa zdrowia pracowników, bezpieczeństwa środowiska pracy i jakości produkcji, a także zmniejszenie ryzyka spalania pyłu i zmniejszenie potrzeby konserwacji (a tym samym zminimalizowanie przestojów). Ponadto, część odpadów zebranych w ramach porządkowania obiektów przemysłowych – jak wióry metalowe czy odpady drzewne – może być ponownie wykorzystana lub sprzedana.

Zwiększanie świadomości klientów jest konieczne dla wprowadzenia bezpieczniejszych i bardziej efektywnych rozwiązań.

Metody utrzymania czystości w zakładach przemysłowych różnią się znacznie w poszczególnych branżach i krajach. Mimo to, ogólna tendencja jest jasna: Gospodarka przemysłowa staje się coraz bardziej powszechnym zjawiskiem, co wiąże się również z ogólnym, globalnym rozwojem, w którym przemysł i obiekty stają się bezpieczniejsze i bardziej zrównoważone. Nowe technologie w połączeniu z bardziej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi emisji zanieczyszczeń i bezpieczeństwa w miejscu pracy przyczyniły się z kolei do upowszechnienia i technologicznego zaawansowania metod utrzymania czystości w zakładach przemysłowych.

Świadomość związana z pyłem wybuchowych jest zapewne również coraz większa. W firmie Nederman wciąż otrzymujemy prośby o jeszcze bardziej wydajne filtry, które są w stanie wychwytywać jeszcze więcej i jeszcze mniejsze cząsteczki. Wiąże się z tym również obsługa i serwisowanie, ponieważ musimy mieć pewność, że operatorzy wymieniający filtry lub czyszczący sprzęt są w stanie zrobić to w sposób, który nie naraża ich na działanie pyłu. Efektywność energetyczna to również coś, o czym często wspominają nasi klienci. Nowe pokolenia pracowników fabryk i operatorów będą często bardziej kompetentne niż ich poprzednicy i prawdopodobnie zakwestionują stare metody pracy. Możemy również oczekiwać, że rozwiązania z zakresu utrzymania czystości w zakładach przemysłowych będą coraz bardziej zintegrowane z poszczególnymi maszynami, dzięki czemu będziemy mogli zająć się pyłem, odpadami i/lub dymami bardzo blisko źródła.

Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące utrzymania czystości w zakładach przemysłowych lub tego, jak możemy pomóc Tobie i Twojej firmie, skontaktuj się ze mną.